預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分(fen)析(xi):聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分(fen)析(xi): 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段盤(pan)管出口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始(shi)安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大(da)而導致(zhi)裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更(geng)換。