(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯箱的焊接(jie)結構(gou)原(yuan)始設(she)計和焊接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度(du)不夠且(qie)未焊透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安裝過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了(le)更換。