預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水換熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)爐給水進出口(kou)聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)爐水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯(lian)(lian)箱進行(xing)改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與(yu)管(guan)道在原始(shi)安(an)裝過程(cheng)中存在錯邊(bian)現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集(ji)中在法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)(jin)一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)(jin)行(xing)了更換。