預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方(fang)面的(de)問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射(she)(she)段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊接結構原(yuan)(yuan)始設計和(he)焊接工藝不完善(shan); 角焊縫存(cun)在焊角高度不夠且(qie)未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝過程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。