(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。