預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方(fang)面的問(wen)題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。