預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接(jie)質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的(de)(de)焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)(de)問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡(du)區(qu)，運行過程中由(you)于(yu)應力過大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。