(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水換熱(re)(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐水換熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面(mian)存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在原始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集(ji)中在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而(er)導致(zhi)裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。