預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停(ting)車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯(cuo)邊(bian)現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應力過大而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。