預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的(de)問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接結構原始(shi)設計(ji)和(he)焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設(she)計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原始安裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由(you)于應(ying)(ying)力過大而(er)導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。