預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造(zao)、更換，徹(che)底解決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力(li)(li)集中在(zai)法(fa)蘭高(gao)(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于應力(li)(li)過(guo)(guo)大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進一(yi)步(bu)檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭高(gao)(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭及(ji)配對法(fa)蘭進行(xing)了更換。