預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺栓進行(xing)更換(huan)。原因分(fen)析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水換熱管(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行(xing)補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊接結(jie)構原(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存(cun)在焊角高度(du)不夠(gou)且(qie)未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏(lou)。原因(yin)分析: 配對法(fa)蘭與(yu)管(guan)道在原始安裝過程中(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力(li)過大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭高頸部位存(cun)(cun)在裂紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了(le)更換。