預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車(che)進(jin)行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工(gong)難度(du)大，經(jing)專題會(hui)議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行(xing)了封(feng)堵。原因分(fen)析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊接結構原始設計(ji)和焊接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)(li)集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)(li)過(guo)大而(er)導(dao)致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。