預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題(ti)會議研(yan)究決(jue)定將鍋爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行(xing)補焊。原因分析(xi): 輻射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊接(jie)結構(gou)原始設計(ji)和焊接(jie)工藝不完善(shan); 角焊縫存在焊角高(gao)度不夠且未焊透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進(jin)行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。