(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋(wen)，停車(che)進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)(guo)爐水換熱管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研(yan)究決(jue)定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)水管道自爐外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水進出口聯(lian)箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中由于應(ying)力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行了更換。