預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)(she)段出口聯箱與(yu)(yu)盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段盤管出口管與(yu)(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度(du)不(bu)夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對(dui)聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大而(er)導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換(huan)。