預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊。原因分(fen)析(xi):聯箱制(zhi)造焊接(jie)質量不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接(jie)結(jie)構原始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高(gao)度不夠(gou)且(qie)未焊透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原始安(an)裝過(guo)程中存(cun)(cun)在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)(cun)在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。