預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車(che)對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂(lie)紋(wen)，停車(che)進行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)(guan)道在原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管(guan)(guan)道熱(re)膨脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)在法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進行了更換。