預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片及螺栓進行(xing)更換(huan)。原因分(fen)析: 安(an)裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)(han)透(tou)的問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底(di)解決(jue)了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出(chu)口(kou)配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與管道在原始(shi)安(an)裝過(guo)程中存在錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應力集中在法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。