(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行補(bu)焊。原因(yin)分析(xi):聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤管出口(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致(zhi)裂紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。