預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出(chu)口(kou)法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造(zao)焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對(dui)流段(duan)鍋爐水換(huan)熱(re)(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經(jing)專題(ti)會議(yi)研(yan)究決定將鍋爐給水管道(dao)自(zi)爐外短接，鍋爐給水進(jin)出口(kou)聯箱(xiang)處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐水換(huan)熱(re)(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道(dao)(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應力集中在法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)對法(fa)蘭進行了更換。