(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析:聯箱制造焊接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處(chu)進行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的焊接結構(gou)原始設(she)計和焊接工藝不完(wan)善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次(ci)發(fa)生(sheng)泄漏，停車(che)對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而(er)導致裂紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存(cun)(cun)在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。