預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管道自(zi)爐外短接(jie)，鍋爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管出口(kou)(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更(geng)換，徹底(di)解決了設計(ji)方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)(lie)(lie)紋產生。進一(yi)步檢查(cha)發現聯箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。