(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊。原因(yin)分析:聯箱制造(zao)焊接質量(liang)不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)(lou)，系統停(ting)車(che)對漏(lou)(lou)點進行(xing)補焊。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊接結構原始(shi)設計和焊接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)高度不夠且未焊透(tou)的(de)問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過渡區(qu)，運行(xing)(xing)過程中(zhong)由于應力過大(da)而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換。