預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度(du)不夠(gou)且未(wei)焊透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析(xi): 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由(you)于應力過(guo)大(da)而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。