(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分(fen)析:聯(lian)(lian)箱制造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管出口管與(yu)(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。