預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點(dian)進行補焊。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊接結構原始(shi)設計和(he)焊接工藝不(bu)(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)(bu)夠(gou)且未焊透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行(xing)改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出(chu)口配(pei)對法蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法蘭與管道在原始安裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現象(xiang)，且(qie)該(gai)管道熱(re)膨脹應力(li)(li)集中在法蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查(cha)發(fa)現聯箱(xiang)法蘭高(gao)頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法蘭及配(pei)對法蘭進(jin)行了更換。