(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣(qi)管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復(fu)困(kun)難、施(shi)工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再(zai)次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過程中存(cun)(cun)在錯邊(bian)現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應(ying)力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中由(you)于應(ying)力過大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)(cun)在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。