預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊(dian)片(pian)及螺栓進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出(chu)口(kou)集氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)(han)接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)(fu)射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱(xiang)(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出(chu)口配對(dui)(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法蘭與管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭高頸過渡(du)區，運行(xing)(xing)過程中(zhong)(zhong)由于應力(li)過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法蘭高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法蘭及配對(dui)(dui)法蘭進(jin)行(xing)(xing)了更換。