預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進(jin)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與(yu)管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進行了更換(huan)。