(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系統停車(che)對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與管道在原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力集中在法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程(cheng)中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行了(le)更換。