預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析(xi): 安裝質量(liang)方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分(fen)析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度大(da)，經(jing)專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行(xing)補(bu)焊。原因(yin)分(fen)析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝(zhuang)過程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更(geng)換。