(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯(lian)(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段(duan)鍋爐水換熱(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度大(da)，經(jing)專題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐給水管道自(zi)爐外短接(jie)，鍋爐給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決(jue)了設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道在原(yuan)始安(an)裝過程中存(cun)在錯邊(bian)現象，且(qie)該(gai)管(guan)道熱(re)膨脹應力集中在法(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中由于應力過大(da)而導致裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位存(cun)在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行了更(geng)換(huan)。