預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度(du)大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)(jie)結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中在法蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢查(cha)發現聯(lian)箱法蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。