(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)不(bu)合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄(xie)漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)(yin)分(fen)析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)(guan)道熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更(geng)換(huan)。