預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進(jin)(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹應力(li)集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中由于應力(li)過大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進(jin)行了更換。