預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流段鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面(mian)存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應(ying)(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。