預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車(che)進行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)(fu)射段盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于(yu)應力(li)過大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)(zai)裂紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進行了更換。