(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊接結構原始設(she)計(ji)和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度(du)不夠且未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管道(dao)在原始安裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換(huan)。