預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱爐對流段鍋(guo)爐水換熱管泄漏(lou)，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐給水管道自爐外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水換熱管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段盤管出口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始(shi)設(she)計(ji)和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應力過大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位(wei)存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行(xing)了更換。