(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原(yuan)因(yin)(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯箱的焊接(jie)(jie)結構原(yuan)始設計和(he)焊接(jie)(jie)工藝(yi)不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不夠且(qie)未(wei)焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更(geng)換。