預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫(feng)出現裂(lie)紋(wen)，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計和(he)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決了設(she)計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。