預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大(da)，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構原始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位存(cun)(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了(le)更換(huan)。