(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)(nan)、施工(gong)難(nan)(nan)度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方(fang)面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原始安(an)裝(zhuang)過程中存在錯邊現象(xiang)，且(qie)該(gai)管道熱(re)膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由于應(ying)力(li)過大而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查(cha)發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。