預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺(luo)(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)(kou)聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車(che)對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管出口(kou)(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次(ci)發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)(guan)道(dao)(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)(dao)熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂紋產生。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。