預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分(fen)析: 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋爐給(gei)水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢(jian)查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更換。