(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度(du)不夠(gou)且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發(fa)生泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運(yun)行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。