預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管聯(lian)(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂紋(wen)，停(ting)車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)(lian)箱制造焊(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出(chu)口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而(er)導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)(jin)一(yi)步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及(ji)配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)(jin)行了(le)更換。