(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流(liu)段鍋爐水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決定將(jiang)鍋爐給水(shui)管道(dao)自爐外短接(jie)，鍋爐給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊接結構原始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方面存(cun)在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了(le)更(geng)換。