預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原(yuan)因(yin)分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接(jie)質量不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊縫發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運(yun)行過程中由(you)于應力過大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。